Van data naar resultaat: optimaliseer uw CIP-proces en verlaag kosten

Cleaning-in-place (CIP)-systemen zijn onmisbaar in de productieomgeving van de voedingsindustrie. Ze zorgen ervoor dat de hygiëne en de efficiëntie optimaal blijven. Toch kan u geconfronteerd worden met uitdagingen zoals het overmatig verbruik van water, energie of chemie, een downtime van apparatuur of gebrek aan inzicht om het CIP-proces te optimaliseren. Daarom stellen we u het monitoringssysteem IN-SITE CIP voor. Optimaliseer uw reinigingscycli met een betere efficiëntie en bespaar waar mogelijk.

Waarom CIP-systemen monitoren?

Een goede controle zorgt ervoor dat elke reiniging consistent en doeltreffend is, dat het risico op verontreiniging wordt geminimaliseerd en de productkwaliteit en -veiligheid wordt gewaarborgd. Continue monitoring geeft u een continu inzicht in het verbruik van water, energie en chemie. U spoort makkelijker fouten, verstoppingen, lekkages of sensorstoringen op wat u helpt om downtime te minimaliseren en de levensduur van uw apparatuur te verlengen.

Bovendien helpt monitoring om te voldoen aan hygiënenormen en regelgeving- en levert het gedetailleerde gegevens op voor audits en inspecties. Zo draagt monitoring bij aan een veiliger, efficiënter en betrouwbaarder reinigingsproces. Een slim CIP-monitoringsysteem biedt diepgaand inzicht in het reinigingsproces, waarmee datagedreven beslissingen mogelijk worden. Dit leidt tot lagere kosten, hogere productiviteit, minder verspilling en CO₂-uitstoot, betere productkwaliteit en een efficiëntere inzet van middelen voor onderhoud.

Ook de technische expertise van een betrouwbaar team is belangrijk. Experts analyseren data, signaleren inefficiënties en adviseren over verbeteringen. Dankzij continue begeleiding kan het CIP-systeem optimaal benut worden. Wat alweer leidt tot het besparen van middelen en het voorkomen van storingen, en op lange termijn een verhoogde veiligheid en efficiëntie.

Optimaliseer uw CIP-systeem met IN-SITE CIP

IN-SITE CIP is een geavanceerde, niet-intrusieve bewakingssoftware voor de externe monitoring van CIP-reinigingsprocessen. De software integreert naadloos met een bestaande PLC-sturing en verzamelt, analyseert en interpreteert real-time gegevens over de CIP-prestaties. Deze oplossing, inclusief service en ondersteuning, helpt u de reinigingscycli te optimaliseren zonder dat de bestaande infrastructuur hoeft te worden aangepast.

De software werkt volgens vier belangrijke stappen:

1. Gegevens verzamelen: INSITE-CIP registreert 24/7 alle CIP-activiteiten zonder dat er extra hardware nodig is. Het systeem legt vast wat, wanneer en hoe er gereinigd wordt.
2. Gegevens verwerken: INSITE-CIP genereert rapporten over:

• operationele efficiëntie,
• kwaliteitscontrole,
• kostenanalyse,
• milieu-impact.

  Deze inzichten zijn onafhankelijk van SCADA-resultaten en bieden een onbevooroordeeld beeld van de CIP-processen.

3. Optimalisatie en rapportage: IN-SITE CIP specialisten van Christeyns analyseren de gegevens en doen bruikbare aanbevelingen. Met Power BI-dashboards identificeert u snel inefficiënties en trends:

• Vergelijkende analyses (voor en na optimalisatie)
• Actieplannen voor verbetering
• Training voor operationele teams

4. Validatie en continue verbeteringen: Zodra verbeteringen zijn geïmplementeerd, valideert IN-SITE CIP de effectiviteit via gespecialiseerde software en professionele ondersteuning. Real-time meldingen wijzen operatoren op afwijkingen en zorgen voor een proces van continue verbetering.

Bewezen waarde en impact

Veel bedrijven hebben de voordelen van IN-SITE CIP ervaren. Wyke Farms Ltd, een toonaangevende kaasproducent in het Verenigd Koninkrijk, rapporteerde aanzienlijke besparingen op energie, water en chemie na de implementatie. Milieucoördinator bij Wyke Farms Ltd, Nigel Pritchard, zei: “IN-SITE CIP biedt een ongeëvenaard inzicht in onze CIP-cycli, wat essentieel is voor efficiënt beheer. Zonder dit inzicht zou onnodig energie-, chemie- en waterverbruik onopgemerkt blijven. Dankzij IN-SITE CIP hebben we onze processen geoptimaliseerd, wat heeft geleid tot aanzienlijke kostenbesparingen en verbeteringen op het gebied van duurzaamheid”.

De optimalisatie van het reinigingsproces bij Wyke Farms Ltd is enorm: een besparing van 9.000 m³ water per jaar, een verlaging van de kosten voor chemisch verbruik van 54.000 euro, een daling van 92.000 euro in watergerelateerde kosten en een toename van 374 extra productie-uren per jaar.

Proactief beheer dankzij IN-SITE CIP
Als ondernemer in de voedingsindustrie is kiezen voor IN-SITE CIP een strategische investering om efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en de milieu-impact te minimaliseren. Door gebruik te maken van real-time gegevens en automatisering kan u het gebruik van water, energie en chemie optimaliseren, verspilling vermijden en hoge hygiënestandaarden handhaven terwijl uw algemene processen verbeteren.

Maak de overstap van een reactief naar een proactief beheer in uw reinigingsprocessen. Deze verschuiving helpt storingen te voorkomen, procesveiligheid te verhogen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. IN-SITE CIP is de sleutel voor operationele excellentie op lange termijn.

Luis Miguel Luengo
CIP application specialist at Cristeyns

Meer informatie hier