{"id":1829,"date":"2020-01-17T11:33:32","date_gmt":"2020-01-17T10:33:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.betelgeux.es\/blog\/?p=1829"},"modified":"2024-06-05T13:33:02","modified_gmt":"2024-06-05T13:33:02","slug":"desinfeccion-de-ambientes-por-via-aerea-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.christeyns.com\/es-es\/desinfeccion-de-ambientes-por-via-aerea-2\/","title":{"rendered":"Desinfecci\u00f3n de ambientes por v\u00eda a\u00e9rea"},"content":{"rendered":"

Uno de los principales problemas que puede representar para el alimento el ambiente donde es procesado, manipulado o almacenado es la contaminaci\u00f3n por bioaerosoles y micropart\u00edculas. El aire puede actuar como un vector eficiente de polvo y microorganismos causando contaminaci\u00f3n de superficies y productos. Los bioaerosoles se pueden encontrar en todos los ambientes de trabajo, pero s\u00f3lo algunos de ellos causan enfermedades o problemas de calidad. En la industria alimentaria, el aumento de la concentraci\u00f3n de ciertas levaduras, mohos y bacterias puede ser peligroso tanto para los alimentos que se fabrican como para los empleados.<\/p>\n

El nivel de microorganismos presentes en el aire var\u00eda significativamente en funci\u00f3n del tipo de industria, siendo m\u00e1s altos en aquellas plantas donde se manipulan productos procedentes del campo, por ejemplo, industrias de grano y\/o moliner\u00eda, industrias postcosecha o de preparaci\u00f3n y conservaci\u00f3n de frutas y hortalizas, etc. Estos contaminantes se caracterizan por ser microsc\u00f3picos, resistentes y adaptarse r\u00e1pidamente a nuevos h\u00e1bitats, adem\u00e1s, se distribuyen muy f\u00e1cilmente dando lugar a contaminaciones cruzadas. De ah\u00ed que el control de la calidad del aire deba considerarse como fundamental para garantizar la inocuidad alimentaria.<\/p>\n

As\u00ed pues, el primer aspecto a evaluar son las posibles fuentes de contaminaci\u00f3n para inicialmente enfocar los esfuerzos en su reducci\u00f3n. Aqu\u00ed, una vez m\u00e1s, el dise\u00f1o higi\u00e9nico de las instalaciones juega un papel primordial en la prevenci\u00f3n de contaminaciones microbiol\u00f3gicas. Se debe tener en cuenta no solo el flujo del producto, materias primas y desechos, sino tambi\u00e9n el del personal, en todas las fases del proceso productivo; la distribuci\u00f3n de dependencias y separaci\u00f3n entre zonas de distinto riesgo y del ambiente exterior; la disposici\u00f3n de filtros de aire, etc. Considerar estos aspectos permitir\u00e1 implementar y dise\u00f1ar medidas eficaces para la reducci\u00f3n de microorganismos que afecten a la vida \u00fatil o seguridad de los alimentos expuestos. Los par\u00e1metros ambientales tales como la temperatura y humedad relativa de las salas, los flujos de aire, el control de part\u00edculas, un lavado estricto de manos y una limpieza y desinfecci\u00f3n exhaustiva de superficies y ambientes son requisitos fundamentales para garantizar las caracter\u00edsticas organol\u00e9pticas e inocuidad de los alimentos.<\/p>\n

Entre los diferentes m\u00e9todos para el control de la calidad del aire est\u00e1 el uso de filtros de aire industriales para prevenir la entrada de microorganismos y part\u00edculas al entorno de producci\u00f3n. El grado de filtraci\u00f3n requerido va a depender en gran medida del producto que se fabrica o manipula en esa zona. Los locales que permiten un control m\u00e1s estricto del nivel de contaminaci\u00f3n y concentraci\u00f3n de part\u00edculas presentes en el aire, garantizando un ambiente \u00f3ptimo en los procesos de fabricaci\u00f3n, son las salas blancas o limpias. La normativa por la que se regulan las salas blancas es la ISO 14644 que en su primer apartado clasifica las salas limpias en 9 clases ISO en funci\u00f3n de la limpieza del aire interior (Figura 1). En la industria alimentaria las aplicaciones m\u00e1s comunes y frecuentes de una sala blanca son, por ejemplo, la dosificaci\u00f3n, el corte en lonchas o fileteado, el llenado y la transferencia de productos o componentes en condiciones est\u00e9riles y principalmente la fabricaci\u00f3n de alimentos listos para su consumo y se encuentran entre las clases ISO 5 y 9 (Colom\u00e9 2005).<\/p>\n

\"Clasificaci\u00f3n<\/p>\n

Figura 1. Clasificaci\u00f3n salas limpias seg\u00fan el tama\u00f1o de part\u00edculas. Donde:
\n<\/span>C: L\u00edmites de concentraci\u00f3n no son aplicables en esta secci\u00f3n por su alta concentraci\u00f3n de part\u00edculas.<\/span>
\nD: Limitaciones est\u00e1ticas y una baja concentraci\u00f3n hacen de la clasificaci\u00f3n sea inapropiada.<\/span>
\nE: Limitaciones en el muestreo para ambas part\u00edculas en una baja concentraci\u00f3n y tama\u00f1os m\u00e1s grandes hacen de esta clasificaci\u00f3n sea inapropiada por el potencial a perder part\u00edculas en el muestreo<\/span>.<\/p>\n

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Otro de los m\u00e9todos cada vez m\u00e1s empleados en la industria alimentaria es la desinfecci\u00f3n del ambiente de trabajo o desinfecci\u00f3n de superficies por v\u00eda a\u00e9rea como acci\u00f3n complementaria a la desinfecci\u00f3n habitual de superficies. La ventaja que presenta este m\u00e9todo qu\u00edmico para el control de la contaminaci\u00f3n microbiol\u00f3gica es la posibilidad de alcanzar puntos de dif\u00edcil acceso que con una desinfecci\u00f3n convencional no se podr\u00eda conseguir, garantizando as\u00ed una desinfecci\u00f3n uniforme tanto del aire como de las superficies donde el principio activo se sedimentar\u00e1, actuando frente a los microorganismos all\u00ed presentes. Existen numerosas t\u00e9cnicas de desinfecci\u00f3n que se describen a continuaci\u00f3n.<\/p>\n

Nebulizaci\u00f3n en fr\u00edo o h\u00fameda<\/h3>\n

\u00a0Este proceso tambi\u00e9n conocido como atomizaci\u00f3n, consiste en generar, a partir de un l\u00edquido, una niebla formada por gotas de un tama\u00f1o de part\u00edcula de aproximadamente 30 \u03bcm (Stanga, M. 2010). No es una aplicaci\u00f3n dirigida, pero tiene la ventaja de alcanzar zonas de dif\u00edcil acceso a las que no se llegar\u00eda con la pulverizaci\u00f3n. Estas part\u00edculas terminan deposit\u00e1ndose por gravedad sobre las superficies consiguiendo su desinfecci\u00f3n.<\/p>\n

El tama\u00f1o de gota conseguido mediante este sistema de aplicaci\u00f3n hace que las superficies queden h\u00famedas tras la aplicaci\u00f3n, por eso, antes de decantarse por este sistema, se tiene que valorar en qu\u00e9 zonas se va a realizar el tratamiento, siendo muy \u00fatil para completar la limpieza y desinfecci\u00f3n de zonas altas y de dif\u00edcil acceso de c\u00e1maras, zonas de manipulaci\u00f3n y\/o envasado donde por lo general se llevan a cabo procedimientos de limpieza y desinfecci\u00f3n h\u00famedos.<\/p>\n

Los productos desinfectantes para esta aplicaci\u00f3n habitualmente est\u00e1n formulados con aditivos en base a glicol y \u00e9teres de glicol permitiendo que las micelas desinfectantes sean m\u00e1s peque\u00f1as (Stanga, M. 2010). Estos productos desinfectantes pueden ser aplicados con equipos como el Nebulizador X3 o sistemas de nebulizaci\u00f3n centralizados. El <\/span>Nebulizador X3<\/strong> consiste en un carro al que se le acopla f\u00e1cilmente una garrafa de 20 \u00f3 25 litros con el producto a aplicar. Precisa \u00fanicamente aire comprimido (8 bar y 400 l\/min). Est\u00e1 equipado con tres boquillas y puede supersaturar r\u00e1pidamente la atm\u00f3sfera de la sala. Opcionalmente se puede instalar un temporizador para su conexi\u00f3n o desconexi\u00f3n autom\u00e1tica (Figura 2).<\/span><\/p>\n

La aplicaci\u00f3n tambi\u00e9n puede ser centralizada. Este sistema de nebulizaci\u00f3n consiste en una unidad central con programador y dosificador que env\u00eda a trav\u00e9s de un circuito de tuber\u00edas el producto a cada uno de los puntos de aplicaci\u00f3n seleccionados. En ambos casos el volumen y la configuraci\u00f3n de la sala, los flujos y los tiempos disponibles para el tratamiento deben ser estudiados.<\/p>\n

Termonebulizaci\u00f3n<\/h3>\n

Esta t\u00e9cnica, muy utilizada en la industria pecuaria para la desinfecci\u00f3n de granjas, convierte un producto desinfectante l\u00edquido en finas gotas de aerosol que condensan al entrar en contacto con el aire exterior, el cual se encuentra a menor temperatura, creando una niebla visible. Esto permite una aplicaci\u00f3n r\u00e1pida facilitando el tratamiento de grandes vol\u00famenes y espacios cerrados con una distribuci\u00f3n uniforme del vapor.<\/p>\n

La condensaci\u00f3n que se forma cuando el aire caliente y h\u00famedo entra en contacto con superficies fr\u00edas puede dar lugar a fuentes de humedad adicionales permitiendo tanto la desinfecci\u00f3n del aire del ambiente como de las superficies. Dependiendo del espacio y la soluci\u00f3n de producto a nebulizar existe una gran variedad de equipos termonebulizadores. Estos equipos se componen principalmente de un carburador, un tubo mezclador, una c\u00e1mara de combusti\u00f3n y un ventilador. El funcionamiento del termonebilizador se basa en crear una corriente de gas intermitente a trav\u00e9s de la combusti\u00f3n de una mezcla de combustible y aire. La soluci\u00f3n desinfectante se inserta en la corriente de gas caliente que fluye en el extremo abierto del ventilador, generando una niebla densa.<\/p>\n

Nebulizaci\u00f3n en seco<\/h3>\n

La tendencia cada vez m\u00e1s acusada en la reducci\u00f3n del consumo de agua en los procedimientos de limpieza y desinfecci\u00f3n, ha llevado a posicionar esta t\u00e9cnica frente a la nebulizaci\u00f3n o termonebulizaci\u00f3n en muchas industrias alimentarias. Se trata de la desinfecci\u00f3n a\u00e9rea en forma de humo o tambi\u00e9n conocida como nebulizaci\u00f3n en seco. El humo act\u00faa como veh\u00edculo de transporte de la materia activa y permite su aplicaci\u00f3n en zonas a desinfectar donde el uso del agua no es recomendado o la humedad pueda suponer un problema.<\/p>\n

\"Difusi\u00f3n<\/p>\n

Figura 3. Difusi\u00f3n del humo en un ambiente confinado.<\/span><\/p>\n

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La presentaci\u00f3n de estos productos fum\u00edgenos suele ser en latas o botes de distinto tama\u00f1o, en funci\u00f3n del volumen a tratar, que contienen el producto biocida en forma de polvo (ver Figura 4). El ingrediente activo presente en el envase tras la ignici\u00f3n es liberado al ambiente en forma de humo, generando una suspensi\u00f3n microparticulada (el tama\u00f1o de estas part\u00edculas oscila entre 0,01 y 5 \u03bcm). El humo se suspende, fluyendo en el aire del \u00e1rea confinada durante un tiempo hasta que se deposita sobre todas las superficies. La actividad biocida se inicia ya en el aire y despu\u00e9s continua en las superficies. En la Figura 3 se puede observar las cuatro etapas en las que se base el principio de funcionamiento del desinfectante seco: emisi\u00f3n, dispersi\u00f3n, expansi\u00f3n y sedimentaci\u00f3n.<\/p>\n

Entre los productos fum\u00edgenos podemos destacar el MIDA AIRFUM comercializado por BETELGEUXCHRISTEYNS. Este producto presenta la ventaja de ser un producto biocida biodegradable basado en dos principios activos de origen natural lo que hace que sea compatible con todo tipo de materiales consiguiendo una desinfecci\u00f3n tanto del aire como de las superficies.<\/p>\n

\"Bote<\/p>\n

Figura 4. Bote producto MIDA AIRFUM.<\/span><\/p>\n

Eficacia de la desinfecci\u00f3n ambiental<\/h3>\n

Independientemente de la t\u00e9cnica seleccionada, la eficacia de la desinfecci\u00f3n ambiental va a depender en gran medida de los siguientes aspectos:<\/p>\n