{"id":170723,"date":"2026-08-04T09:10:43","date_gmt":"2026-08-04T09:10:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.christeyns.com\/?p=170723"},"modified":"2026-08-04T09:10:43","modified_gmt":"2026-08-04T09:10:43","slug":"reutilizacion-agua-industria-alimentaria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.christeyns.com\/es-es\/reutilizacion-agua-industria-alimentaria\/","title":{"rendered":"Tratamiento de aguas en la industria alimentaria: par\u00e1metros, productos y oportunidades en el marco del RD 1085\/2024"},"content":{"rendered":"<p>El agua es una materia prima cr\u00edtica en la industria alimentaria: interviene como ingrediente, como medio de limpieza y desinfecci\u00f3n, y como fuente de servicios auxiliares en refrigeraci\u00f3n y generaci\u00f3n de vapor. Su calidad condiciona directamente la seguridad alimentaria, la vida \u00fatil del producto y el cumplimiento normativo. A esto se suma un elemento nuevo: el <a href=\"https:\/\/www.boe.es\/buscar\/act.php?id=BOE-A-2024-21701\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Real Decreto 1085\/2024<\/strong><\/a>, que por primera vez abre la puerta a la reutilizaci\u00f3n reutilizaci\u00f3n del agua en la industria alimentaria as\u00ed como el uso del agua regenerada.<\/p>\n<p>Este art\u00edculo repasa las etapas del tratamiento de agua, los par\u00e1metros clave de control, los productos y tecnolog\u00edas m\u00e1s habituales, y las oportunidades que ofrece la nueva normativa de reutilizaci\u00f3n en la industria alimentaria.<\/p>\n<h2>Por qu\u00e9 el tratamiento de agua es estrat\u00e9gico<\/h2>\n<p>En la industria alimentaria, el agua se utiliza como <strong>agua de proceso<\/strong> (ingrediente o medio de fabricaci\u00f3n), <strong>agua de limpieza y desinfecci\u00f3n<\/strong> (superficies, equipos, envases, materias primas) y <strong>agua de servicios auxiliares<\/strong> (torres de refrigeraci\u00f3n, calderas, sistemas contraincendios). Cualquier desviaci\u00f3n de calidad (microbiol\u00f3gica, fisicoqu\u00edmica o por contaminantes emergentes) puede comprometer la inocuidad del producto, generar incrustaciones o corrosi\u00f3n, provocar incumplimientos frente a la autoridad sanitaria o frente a la autoridad medioambiental o el organismo de cuenca. El tratamiento de agua persigue as\u00ed varios objetivos simult\u00e1neos: <strong>seguridad alimentaria, eficiencia operativa y sostenibilidad.<\/strong><\/p>\n<h2>Etapas t\u00edpicas del tratamiento<\/h2>\n<p>El tratamiento de agua se estructura en diferentes etapas, cada una de ellas orientadas a mejorar su calidad. Aunque cada instalaci\u00f3n presenta necesidades espec\u00edficas, la mayor\u00eda de los sistemas siguen las siguiente fases:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pretratamiento<\/strong>: desbaste y tamizado de s\u00f3lidos gruesos, homogeneizaci\u00f3n en balsas dimensionadas ad-hoc, y coagulaci\u00f3n-floculaci\u00f3n para desestabilizar coloides y favorecer su retirada del medio.<\/li>\n<li><strong>Tratamiento<\/strong> <strong>primario y secundario:<\/strong> decantaci\u00f3n o flotaci\u00f3n por aire disuelto (DAF) para separar grasas y s\u00f3lidos (clave en c\u00e1rnicas, l\u00e1cteas y conserveras), y tratamiento biol\u00f3gico (SBR, MBR, MBBR o UASB para efluentes muy cargados) que reduce materia org\u00e1nica y nutrientes.<\/li>\n<li><strong>Tratamiento terciario o de afino:<\/strong> filtraci\u00f3n multicapa o de arena, filtraci\u00f3n por membranas (micro, ultra, nanofiltraci\u00f3n y \u00f3smosis inversa) para obtener agua de alta calidad, carb\u00f3n activo para adsorber materia org\u00e1nica residual, y resinas de intercambio i\u00f3nico para ablandamiento en calderas y torres.<\/li>\n<li><strong>Desinfecci\u00f3n<\/strong>: cloraci\u00f3n (econ\u00f3mica, pero con riesgo de subproductos), di\u00f3xido de cloro, ozono, radiaci\u00f3n ultravioleta (sin subproductos qu\u00edmicos) y \u00e1cido perac\u00e9tico, muy usado en c\u00e1rnicas y hortofrut\u00edcolas<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Par\u00e1metros clave de control<\/h2>\n<p>Un factor clave para garantizar el \u00e9xito de sistema de tratamiento y reutilizaci\u00f3n del agua en la industria alimentaria es la robustez de sus protocolos de vigilancia. Para garantizar que el agua regenerada cumple con los est\u00e1ndares exigidos para cada uso, es necesario monitorizar variables cr\u00edticas que abarcan desde el comportamiento operativo de las instalaciones hasta riesgos sanitarios m\u00e1s complejos. Siempre que se habla de reutilizaci\u00f3n, en primer lugar se debe considerar que el vertido tratado cumpla con los par\u00e1metros establecidos en la autorizaci\u00f3n ambiental de la industria; en cualquier caso, los par\u00e1metros a monitorizar y controlar se detallan a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Fisicoqu\u00edmicos<\/strong>: turbidez (UNT) y s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, indicadores de eficacia de filtraci\u00f3n; DQO y DBO5 (materia org\u00e1nica); pH y conductividad; dureza, cloruros y sulfatos (riesgo de corrosi\u00f3n\/incrustaci\u00f3n); nitr\u00f3geno y f\u00f3sforo totales como indicadores de contaminaci\u00f3n por nutrientes; cloro libre residual como garant\u00eda de desinfecci\u00f3n en red.<\/li>\n<li><strong>Microbiol\u00f3gicos<\/strong>: <em>Escherichia<\/em> <em>coli<\/em>, indicador principal de seguridad microbiol\u00f3gica y referencia para clasificar la calidad del agua regenerada; <em>Legionella<\/em> spp., obligatoria en sistemas con riesgo de aerosolizaci\u00f3n (torres, limpieza a presi\u00f3n); nematodos intestinales, relevantes en aguas de riego; y col\u00edfagos\/bacteri\u00f3fagos como indicadores virales.<\/li>\n<li><strong>Contaminantes<\/strong> <strong>emergentes<\/strong>: residuos farmac\u00e9uticos, plaguicidas y compuestos org\u00e1nicos persistentes, cada vez m\u00e1s presentes en los planes de control.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Productos y tecnolog\u00edas habituales<\/h2>\n<p>La optimizaci\u00f3n de los procesos de tratamiento, acondicionamiento y regeneraci\u00f3n de agua en la industria alimentaria requiere de una combinaci\u00f3n precisa de agentes qu\u00edmicos y tecnolog\u00edas. La selecci\u00f3n e implementaci\u00f3n de cada una de ellas, responde a necesidades espec\u00edficas como se detalla en la siguiente tabla.<\/p>\n<table style=\"height: 447px\" width=\"826\">\n<thead>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left\" width=\"173\"><strong>\u00a0 \u00a0 Funci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td style=\"text-align: left\" width=\"393\"><strong>\u00a0 \u00a0 Productos\/tecnolog\u00edas<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Coagulaci\u00f3n-floculaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Coagulantes inorg\u00e1nicos (sales met\u00e1licas), coagulantes org\u00e1nicos (pol\u00edmeros), polielectrolitos (floculantes an\u00f3nicos, cati\u00f3nicos o no in\u00f3nicos)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Ajuste de pH<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Hidr\u00f3xido s\u00f3dico, \u00e1cido sulf\u00farico, \u00e1cido clorh\u00eddrico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Antiincrustantes<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Agentes dispersantes para evitar incrustaciones en membranas de \u00f3smosis inversa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Antiespumantes<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Control de espumas en reactores biol\u00f3gicos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Desinfecci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Hipoclorito s\u00f3dico, di\u00f3xido de cloro, ozono, \u00e1cido perac\u00e9tico, UV<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Biocidas (torres)<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Oxidantes (cloro, bromo) y no oxidantes (isotiazolinonas, glutaraldeh\u00eddo)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Membranas<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 UF\/NF\/OI y limpiadores CIP (\u00e1cidos, alcalinos, enzim\u00e1ticos)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Carb\u00f3n activo<\/td>\n<td width=\"393\">\u00a0 \u00a0 GAC o PAC<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"text-align: left\" width=\"173\">\u00a0 \u00a0 Intercambio i\u00f3nico<\/td>\n<td style=\"text-align: left\" width=\"393\">\u00a0 \u00a0 Resinas cati\u00f3nicas\/ani\u00f3nicas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La elecci\u00f3n depende del punto de aplicaci\u00f3n y debe garantizar compatibilidad con contacto alimentario cuando el agua tratada vaya a estar en contacto con el alimento directa o indirectamente.<\/p>\n<h2>El RD 1085\/2024: reutilizaci\u00f3n en la industria alimentaria<\/h2>\n<p>El RD 1085\/2024, de 22 de octubre, aprueba el nuevo Reglamento de reutilizaci\u00f3n del agua en la industria alimentaria, sustituye al RD 1620\/2007 y transpone el Reglamento europeo (UE) 2020\/741. Su enfoque central es la gesti\u00f3n del riesgo, articulada mediante el <strong>Plan de Gesti\u00f3n del Riesgo del Agua Regenerada (PGRAR)<\/strong>, obligatorio para todo sistema de reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n<h6>La gran novedad<\/h6>\n<p>El RD 1620\/2007 no contemplaba la reutilizaci\u00f3n del agua en la industria alimentaria. El nuevo reglamento la permite bajo las excepciones expresas del Anexo I.A, que distingue tres niveles crecientes en exigencia:<\/p>\n<ol>\n<li>\u00a0Agua para limpieza de materias primas y de materiales en contacto con alimentos (por ejemplo envases reutilizables).<\/li>\n<li>\u00a0Agua de limpieza general, distinta de la anterior.<\/li>\n<li>\u00a0Agua de proceso en circuito cerrado: refrigeraci\u00f3n o generaci\u00f3n de vapor.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La calidad exigida es la m\u00e1s alta del reglamento, I.A+ (por ejemplo, turbidez \u22645 UNT, frente a los 15 UNT que permit\u00eda el RD 1620\/2007 para procesos industriales generales).<\/p>\n<h6>Condiciones ineludibles<\/h6>\n<p>El agua regenerada debe tener <strong>origen controlado,<\/strong> no puede proceder de industrias no alimentarias, requiere <strong>redes separadas<\/strong> sin posibilidad de mezcla con agua potable, y su uso debe integrarse en el <strong>sistema APPCC<\/strong> (An\u00e1lisis de Peligros y Puntos de Control Cr\u00edticos) de la planta.<\/p>\n<h6>Usos que siguen prohibidos<\/h6>\n<p>Consumo humano directo (salvo cat\u00e1strofe declarada); uso en la empresa alimentaria fuera de los casos del Anexo I.A; instalaciones hospitalarias; cultivo de moluscos filtradores; uso recreativo como agua de ba\u00f1o; y cualquier uso que la autoridad sanitaria o ambiental considere un riesgo.<\/p>\n<h6>Clases de calidad y control<\/h6>\n<p>El Anexo I define cinco clases (A+, A, B, C y D) para 28 usos agrupados en cuatro bloques: urbano, agr\u00edcola, industrial y otros. Se refuerzan especialmente turbidez y s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n, control microbiol\u00f3gico, Legionella en usos con aerosolizaci\u00f3n, nematodos en riego, y la incorporaci\u00f3n progresiva de contaminantes emergentes. Los an\u00e1lisis deben hacerse en laboratorios acreditados seg\u00fan UNE-EN ISO\/IEC 17025, y el Anexo II fija los programas m\u00ednimos de control por uso y clase de calidad.<\/p>\n<h6>Plazos y seguimiento<\/h6>\n<p>El calendario de adaptaci\u00f3n se extiende hasta el 31 de diciembre de 2028. El proceso de autorizaci\u00f3n implica al organismo de cuenca, la autoridad sanitaria y, en su caso, los servicios veterinarios. Adem\u00e1s, se crea el Observatorio de Gesti\u00f3n del Agua para supervisar y analizar el uso de aguas regeneradas en todo el territorio.<\/p>\n<h2>Qu\u00e9 supone en la pr\u00e1ctica<\/h2>\n<p>La posibilidad de reutilizar agua dentro de la industria alimentaria supone un avance importante, pero tambi\u00e9n plantea nuevos retos t\u00e9cnicos y de gesti\u00f3n. Para implantar estos sistemas con garant\u00edas, las empresas deber\u00e1n abordar aspectos como los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Ahorro h\u00eddrico real<\/strong> en lavado de envases reutilizables, torres de refrigeraci\u00f3n o generaci\u00f3n de vapor en circuito cerrado.<\/li>\n<li><strong>Redes separadas y trazabilidad:<\/strong> imprescindible una infraestructura dedicada y documentada.<\/li>\n<li><strong>Inversi\u00f3n en tratamiento terciario avanzado<\/strong> (membranas, UV\/ozono, control de emergentes) para alcanzar la calidad I.A+.<\/li>\n<li><strong>Integraci\u00f3n con el APPCC<\/strong> existente, como un punto de control adicional.<\/li>\n<li><strong>Elaboraci\u00f3n del PGRAR<\/strong>, documento vivo que identifique peligros, barreras y medidas correctoras por uso.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conclusiones<\/h2>\n<p>El tratamiento de agua en la industria alimentaria ha dejado de ser solo cumplimiento normativo b\u00e1sico para convertirse en un resorte de eficiencia y sostenibilidad. El RD 1085\/2024 marca un punto de inflexi\u00f3n al abrir, con un enfoque de gesti\u00f3n del riesgo, la utilizaci\u00f3n de agua regenerada dentro de la propia empresa alimentaria. Para las plantas que quieran anticiparse, el camino pasa por reforzar el tratamiento terciario, invertir en control anal\u00edtico acreditado y elaborar un PGRAR s\u00f3lido, integrado con el sistema APPCC ya existente.<\/p>\n<p>En CHRISTEYNS, contamos con una gama de productos destinados a procesos espec\u00edficos para el tratamiento de aguas (coagulantes, floculantes, antiespumantes, antiincrustantes, desinfectantes) que, seleccionados por t\u00e9cnicos especialistas, les ayudar\u00e1n a optimizar los sistemas de tratamiento existentes. Adem\u00e1s, desarrollamos proyectos para la reducci\u00f3n de la huella h\u00eddrica en la industria alimentaria con el objetivo de reducir consumos y hacer de la producci\u00f3n un proceso sostenible; as\u00ed como la implantaci\u00f3n de procesos y tecnolog\u00edas adaptados a la problem\u00e1tica del cliente para solucionar problemas relacionados con el agua.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El agua es una materia prima cr\u00edtica en la industria alimentaria: interviene como ingrediente, como medio de limpieza y desinfecci\u00f3n, y como fuente de servicios auxiliares en refrigeraci\u00f3n y generaci\u00f3n de vapor. Su calidad condiciona directamente la seguridad alimentaria, la vida \u00fatil del producto y el cumplimiento normativo. 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